Cálculo de diámetro medio de una fibra sintética

Fibras por Sección de un Hilo

CÁLCULOS DE FIBRAS POR SECCIÓN EN UNA MEZCLA

Dentro del cálculo para obtener las fibras por sección de un hilo, tenemos las siguientes formulas:

EJERCICIOS:

Calcula las Fibras por Sección de:

Diámetro y Longitud de Medida

Para percibir fácilmente el concepto de resistencia a la rotura de un hilo, es conveniente expresarlo en longitud de rotura. Es decir, una vez conocida la cantidad de fuerza en gramos que se necesita para romper un hilo, se calcula la longitud de ese mismo hilo necesaria para reunir la cantidad en gramos del valor de la rotura. Podemos también decir que longitud de rotura es la cantidad de hilo expresada en kilómetros que se necesita reunir teóricamente, para que el hilo se rompa por su propio peso.

En la práctica se han encontrado los siguientes valores de longitud de rotura.
Estos coeficientes deben considerarse orientativos y no deben considerarse
indiscutibles.

ALGODÓN FIBRA CORTA menos de 28 mm
ALGODÓN FIBRA MEDIA 28 mm
ALGODÓN FIBRA LARGA 35 a 38 mm

Esta tabla de las longitudes de rotura correspondientes a los hilos de urdimbre de las principales materias deducidas experimentalmente.

Regularidad de los Hilos a la Resistencia a la Rotura

Al analizar un hilo en cuanto a su resistencia a la rotura, se van obteniendo en el
dinamómetro valores en gramos. al momento de romperse el hilo. La suma de todos los valores,  dividido por el número de ensayos efectuados nos dará la resistencia media.
Seguidamente se obtiene la resistencia sub media que es el promedio de todas las lecturas inferiores a la resistencia media.
El porcentaje de regularidad es el resultado de dividir la resistencia sub media por la resistencia media y multiplicar por 100.

Limite Hilable

Para percibir fácilmente el concepto de resistencia a la rotura de un hilo, es conveniente expresarlo en longitud de rotura. Es decir, una vez conocida la cantidad de fuerza en gramos que se necesita para romper un hilo, se calcula la longitud de ese mismo hilo necesaria para reunir la cantidad en gramos del valor de la rotura.

Podemos también decir que longitud de rotura es la cantidad de hilo expresada en Kilómetros que se necesita reunir teóricamente, para que el hilo se rompa por su propio peso.

LONGITUD DE ROTURA (Km) = Nm X RESISTENCIA MEDIA (gramos)/1000

RM = LR X 1000/Nm

En la práctica se han encontrado los siguientes valores de longitud de rotura.
Estos coeficientes deben considerarse orientativos y no deben considerarse indiscutibles.

ALGODÓN FIBRA CORTA menos de 28 mm
ALGODÓN FIBRA MEDIA 28 mm
ALGODÓN FIBRA LARGA 35 a 38 mm

REGULARIDAD DE LOS HILOS A LA RESISTENCIA A LA ROTURA

Al analizar un hilo en cuanto a su resistencia a la rotura, se van obteniendo en el dinamómetro valores en grs. al momento de romperse el hilo. La suma de todos los valores,  dividido por el número de ensayos efectuados nos dará la resistencia media.

Seguidamente se obtiene la resistencia sub media que es el promedio de todas las lecturas inferiores a la resistencia media. El porcentaje de regularidad es el resultado de dividir la resistencia sub media por la resistencia media y multiplicar por 100.

% REGULARIDAD = (RESISTENCIA SUB MEDIA / RESISTENCIA MEDIA )X 100

1.- Si el % de Regularidad > 90% Si sirve para urdimbre.
2.- Si el % de Regularidad < 90% No sirve para urdimbre.
3.- Si hay algún valor que sea 70% del promedio, también debe rechazarse el hilo para urdimbre.

Relación Longitud Diámetro

VARIACIONES DE LONGITUD EN LOS COMPONENTES DE LOS RETORCIDOS

Al analizar el comportamiento de los componentes en el retorcido y su influencia sobre el hilo resultante se puede establecer ciertas normas de carácter general.

Tomado como condición que el tipo de hilo y el coeficiente de torsión de los hilos en relación son iguales deduciremos  que:

Cuando dos hilos de igual diámetro e igual sentido de torsión se juntan en un retorcido de sentido contrario al de sus componentes, se produce en la longitud, un alargamiento igual en los dos hilos sencillos. Este es el caso de más corriente y empleado para los retorcidos normales.

Cuando dos, hilos de igual diámetro y diferente sentido de torsión se juntan en un retorcido: el hilo componente de sentido contrario  a la retorsión se destuerce y se alarga en su longitud formando una ondulación sobre el otro componente que se retuerce más y se contrae .

Cuando dos hilos de diferentes diámetros e igual sentido de torsión se juntan en un retorcido contrario al sentido de sus componentes: el hilo grueso queda con menor cantidad de torsiones y se alarga en mayor proporción que el hilo delgado produciéndose  una ondulación en el sentido resultante .

Cuando  dos hilos de diferente diámetro y diferente sentido de torsión se juntan en un retorcido de sentido igual al del hilo delgado: el hilo grueso se destuerce y se alarga en su longitud formando una ondulación, mientras que el hilo delgado se tuerce y contrae. Este principio se usa bastante en la elaboración de hilos especiales múltiples, por ejemplo cuando retorcemos un hilo normal de fibra corta de filamento  continuo o rígido. 

Hilos de diferente diámetro y diferente sentido de torsión.

También se pueden lograr estos tipos de efectos  cuando sometemos al proceso de vaporizado retorcidos que tengan como componentes; hilos de fibras retractables e hilos de fibras fijadas.

Factor de Cobertura

La cobertura de una tela es la capacidad máxima de los hilos que acepta a su largo y a su ancho, ya que su cuerpo está determinado por el número de hilos en pie y en trama, además el tipo de ligamento. La cobertura es el grado de transparencia en la tela.

Determinaremos la cobertura máxima empleando las siguientes formulas:

Determinaremos la cobertura tanto en urdiembre como en trama con:

EJERCICIOS:

Calcular el factor de cobertura con los siguientes datos:

Tipos de Torsión

La torsión en un hilo son las vueltas por unidad que damos a las mechas e hilos a fin de que las fibras ofrezcan más resistencia al deslizamiento.

Se manejan como unidades de torsión las vueltas por metro y también podemos encontrar que se manejan vueltas por pulgada.

El principal objetivo en mechas e hilos de fibra cortada es dar la suficiente resistencia para hacer posible su manipulación y para poder utilizarlos en las aplicaciones finales a que se destinan.

Las torsiones también se emplean para obtener efectos especiales.

SENTIDOS DE TORSIONES QUE EXISTEN

Observando los hilos con una lupa o a simple vista en la mayoría de los casos se puede ver el sentido en el que están torcidas las fibras. La forma más adecuada de identificar la torsión es hacer movimientos con los dedos para sentir cuando es que se tuerce más o es que esta destorciendo. Puede ser una de dos posibilidades o recuerda el declive de la línea negra de la letra S o torsión Z y con esos nombres se denomina, según sea el caso.

A la torsión en S en la hilatura de algodón y la lana antiguamente se le llamaba torsión derecha y a la Z torsión izquierda.

El tipo de torsión la define el sentido de rotación del huso al momento de que se está hilando, existiendo dos tipos, la torsión “S” (Izquierda) y la torsión “Z” (Derecha). Será torsión “S” si el uso donde se está hilando gira en sentido contrario a las manecillas del reloj, y se denominará torsión “Z” si el uso en donde se está hilando gira en sentido a las manecillas del reloj.

EL TORSIÓMETRO

El torsiómetro sencillo es el aparato que sirve para medir las vueltas de torsión que existen en un hilo en determinada longitud; obteniendo así Las TORSIONES POR METRO “Tpm” o TORSIONES POR PULGADA “Tpp” y consta de dos mordazas, una fija y una móvil (giratoria), localizadas en cada extremo del torsiómetro, cuenta además con una escala graduada ubicada horizontalmente, graduada en cm y/o en pulgadas, con aproximadamente 50 cm de longitud. Y un sistema de báscula localizado al extremo contrario a la mordaza móvil.

El hilo a examinar es colocado en ambas mordazas, adicional a esto en el extremo donde se localiza la báscula de le agrega peso determinado para eliminar la contracción que tiene el hilo y su longitud quede bien definida. Posteriormente se comienza a destorcer el hilo hasta que las fibras queden completamente paralelas y hayan desaparecido las espirales que conforman cada torsión. Y si es un hilo doblado hasta que los dos hilos hayan quedado completamente paralelos uno con otro.

RETORSIÓN DE UN HILO DE DOS CABOS:

·         Es retorsión en el sentido contrario a la torsión de los hilos componentes. Este es el sistema más empleado porque logra el mayor equilibrio entre las torsiones de los hilos componentes y la torsión del hilo compuesto o resultante.

·         Es retorsión en el mismo sentido de la torsión de los hilos componentes. Da como resultado un hilo a dos cabos, de tacto muy seco, de muy poca elasticidad y con tendencia a enroscarse sobre sí mismo.

·         Es el caso de dos hilos que han sido torcidos en sentido contrario entre sí y que ahora se retuercen juntos en el sentido de uno de ellos. El resultado es que queda oculto el hilo cuya torsión se hizo en el mismo sentido que la retorsión (S) y el otro hilo se alarga y ondea sobre el anterior.

RETORSIÓN DE UN HILO DE TRES CABOS

Hilo núm. 1:

Cabo (a) de torsión Z

Cabo (b) de torsión S

EL RETORCIDO Z está indicado con 700 v.p.m.

Hilo núm. 2: Cabo (c) de torsión Z

RETORCIDO FINAL: Sentido de S de 300 vpm

(300 vueltas por metro)